Línea completa de producción de paneles solares

1.Máquina de soldadura de cuerdas

1. Larguero de doble vía de alta velocidad que admite la soldadura de células solares con anchos superiores a 30 mm, llenando el vacío doméstico para largueros de alta velocidad en esta especificación y ofreciendo a los clientes una solución versátil con una máquina para múltiples aplicaciones.

2. Equipado con funciones de detección y posicionamiento por visión, junto con carga robótica.

3. Cuenta con funciones automáticas de doblado y corte de cinta, lo que reduce eficazmente la rotura de células causada por el espaciado de la cinta.

4. Utiliza la tecnología de soldadura infrarroja sin contacto más ampliamente adoptada, lo que garantiza un calentamiento uniforme tanto de las celdas como de la cinta, lo que reduce las tasas de rotura.

5. Equipado con múltiples zonas de temperatura, lo que permite un calentamiento y enfriamiento gradual para minimizar eficazmente las roturas.

6. Función opcional de inspección de cadena EL para salida.

2.Máquina laminadora

La máquina laminadora totalmente automática de una sola cámara y una sola capa se compone principalmente de una etapa de alimentación (Clase A), una etapa de laminación (Clase B), una etapa de descarga (Clase C) y equipos funcionales auxiliares como una aspiradora, un conjunto de bomba Roots, una aspiradora. bomba, horno de aceite, etc.

Diseño de módulos integrados para equipos generales.

1.1 El equipo adopta un diseño estructural general de alta resistencia, que puede cumplir con un funcionamiento normal y estable a largo plazo en un entorno de trabajo de alta resistencia;

1.2 Adoptar un método de calentamiento de aceite para garantizar la uniformidad de la temperatura y la precisión del control, asegurando efectivamente el desempeño general del proceso del equipo;

1.3 Los niveles B, C y A pueden funcionar de forma sincrónica o independiente;

1.4 Modo de control inteligente, PLC+E/S distribuidas+sistema de control DC24V DC, alto grado de automatización, la tecnología de bus cambia completamente los métodos de cableado tradicionales, baja tasa de fallas y rápida velocidad de transmisión de datos;

1.5 Operación de pantalla táctil de marca grande, con una interfaz simple y fácil de usar, y funciones completas de visualización de datos y estadísticas de gráficos;

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1. Carga automática de vidrio

1. Levante el vidrio del remolque de vidrio y colóquelo en la línea de montaje.
2. La máquina incluye dos estaciones de almacenamiento de vidrio y una estación de almacenamiento de papel.
3. El brazo del robot de succión de vidrio coloca el vidrio en la línea de ensamblaje, mientras que el brazo del robot de recolección de papel retira el papel del vidrio.
4. La máquina es impulsada por un servomotor y la ventosa succiona el vidrio hasta la posición designada.
5. El brazo robótico de vidrio superior es una estructura en voladizo y el brazo robótico de recogida de papel es una estructura en voladizo.

2. Carga de corte automática EVA TPT

Primera colocación de EVA en línea + segundo corte en línea de EVA + corte en línea de tablero
1. Adoptar un mecanismo de transmisión por correa síncrona impulsado por servomotores, guiado por guías lineales, con posicionamiento preciso y funcionamiento suave.
2. Esta máquina está equipada con herramientas de alimentación de EVA para su funcionamiento.
3. La velocidad de estiramiento de EVA se puede ajustar automáticamente y funciona de manera estable.
4. El EVA se corta mediante una máquina integrada para garantizar bordes de corte suaves y prolijos.
5. Esta máquina tiene una función de enderezamiento automático de EVA, con un rango de enderezamiento de ± 2 mm.
6. El cuerpo principal del equipo está equipado con una cubierta protectora y una cubierta contra el polvo.

3. Colocación automática (brazo robótico)

1. El método de alimentación es de entrada corta y salida larga, y la función del equipo es organizarlos en la secuencia correspondiente. El lado largo de la cadena de baterías es paralelo al lado largo del componente. El sistema de composición tipográfica local se puede utilizar para organizar componentes de 96, 72 y 60 piezas y tiene función de ajuste mecánico.
2. Reciba automáticamente las cadenas de baterías, levante las cadenas de baterías en posiciones mecánicas y enderece previamente el vidrio.
3. Recibir vidrio y EVA de la línea de producción. Levante la cadena de baterías de la posición mecánica. Coloque la batería en serie sobre EVA según los electrodos positivo y negativo. Después de completar todas las acciones, el componente sale.
4. La cadena de baterías se coloca mediante posicionamiento visual, posicionamiento de fibra óptica y posicionamiento mecánico.

4.Máquina de roscar automática

Mueva el lado largo hacia adelante sobre la máquina adhesiva automática de cinta, vuelva a colocarlo en la máquina y pegue la cinta en la posición designada en el componente.
La máquina pegadora de cinta automática reemplaza el trabajo manual, lo que ahorra costos de mano de obra
1. El exterior de la máquina es un marco integrado, que es hermoso.
2. Transmisión de control de conversión de frecuencia de motor estándar.
Cuando el componente se transfiere a la posición correcta, el cilindro se enderezará y fijará su posición.

5.Encuadre automático

1. Los servomotores precisos mueven los componentes a posiciones específicas para enmarcarlos sin necesidad de operación manual.
2. 12 pares de ventosas aseguran que el vidrio sea succionado de manera estable hacia la máquina durante el encuadre
Cuando los componentes estén en la posición correcta y el marco esté listo, el cilindro se enderezará y sujetará. El servomotor se instalará con un marco al mismo tiempo.
3. Método de transporte: cinta transportadora síncrona.
4. El largo y el ancho se pueden ajustar según el tamaño del módulo, utilizando accesorios de bloqueo rápido para un ajuste rápido para adaptarse a diferentes módulos.
5. Modo de control: control de motor+servoaccionamiento.
6. Modo de funcionamiento: automático/manual.

6.Máquina de prueba IV

1. Después de que el lado largo del componente ingresa al equipo y se endereza dentro de la máquina, se suministra el alto voltaje requerido al componente para probar su estado de aislamiento.
2. Después de encenderlo dentro del tiempo establecido, envíe el componente a EL para su inspección.
3. Cuando el componente se coloca en la posición correcta, el cilindro se ajusta y fija en su posición, se controla la conexión a tierra para que se encienda y el voltaje soportado se prueba automáticamente después de la conexión a tierra.
4. Velocidad variable del control de frecuencia variable del motor estándar

7.Máquina de soldadura de barras colectoras

Función del equipo:

Estire, corrija, corte, doble y coloque con precisión las barras colectoras principales, traseras y intermedias, y use la mano levantadora para realizar una calibración secundaria en la cadena del módulo. Los cables en la cabeza y la cola de la cadena se sueldan junto con las barras colectoras de una sola vez y se transmiten a la siguiente estación de trabajo. Esta máquina es opcional con función de raspado de pintura negra, función de detección posterior a la soldadura y función de perforación de barras colectoras.

8.OTROS EQUIPOS

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