Máquina de enggir de caja del panel solar

1. Tomando diodo:

Un operador (o una máquina de selección y lugar en una configuración semiautomatizada) recupera un diodo.

2. Corta el diodo:

Los cables del diodo (los cables de metal que se extienden desde el cuerpo del diodo) se recortan a la longitud correcta. La imagen muestra contornos rojos, posiblemente donde ocurre el corte. El corte preciso es crucial para garantizar el ajuste adecuado y el contacto eléctrico.

3. Alcance de la carcasa:

Se recupera la vivienda apropiada (ya sea la "vivienda negativa" o la "vivienda positiva").

4. Alimento de hundimiento:

El diodo recortado se inserta en la carcasa. Los círculos rojos probablemente indican los puntos de contacto donde los cables del diodo hacen contacto eléctrico con piezas metálicas dentro de la carcasa. Este paso también proporciona hundimiento de calor, transfiriendo el calor del diodo.

POLARIDAD: El proceso está claramente separado en pasos de "vivienda negativa" y "vivienda positiva", lo que indica que la polaridad del diodo (terminales positivas y negativas) es crítica. Las carcasas están diseñadas de manera diferente para garantizar que el diodo se inserta correctamente.

Contacto eléctrico: el paso de "hundimiento de calor" implica que los cables de los diodos hacen un contacto eléctrico firme con elementos conductores dentro de la carcasa. Esto es esencial para que la caja de unión funcione correctamente.

Control de calidad:

Inspección visual de los diodos antes y después del corte.

Revisando la polaridad del diodo.

Asegurar la inserción adecuada y el asiento del diodo dentro de la carcasa.

Potencialmente, pruebas eléctricas para verificar la conexión.

Ensamblaje adicional: esta es solo una parte del conjunto general de la caja de unión. Después de esta integración de diodos, habría más pasos, como:

Conectando el cableado interno.

Adjuntar la caja de unión al panel solar.

Poting o sellando la caja de unión para protegerla del medio ambiente.

Agregar glándulas o conectores de cable.

Paso 1: Tome el diodo:

Se recupera un diodo (ya sea manualmente o por un sistema automatizado).

Paso 2: Tomar vivienda:

La vivienda apropiada

Paso 3: Hundimiento de calor / frío:

Este paso combina varias acciones:

Inserción de diodos: el diodo se inserta en la carcasa.

Conexión eléctrica: los cables del diodo hacen contacto con elementos conductores dentro de la vivienda.

Corte: los cables del diodo ya no necesitan cortar.

Paso 4: Impresión láser:

La carcasa está marcada con información de identificación (por ejemplo, "ABC-A") utilizando un sistema de impresión/grabado láser.

Paso 5: Conjunto de placa de cubierta:

La placa de cubierta está unida a la carcasa, encerrando los componentes internos.

1. Las materias primas requeridas para la producción de este equipo son: cuerpo central negativo y módulos correspondientes (tubos), bloques de presión, cables con conectores instalados.

2. Realización de funciones

① Alimentación automática del cuerpo de la caja negativa central. Alimentación automática del módulo. Ensamblaje y remachado del módulo con el cuerpo de la caja. Prueba de rendimiento eléctrico del cuerpo intermedio, codificación. Descarga automática.

② (cuerpo de caja positivo y negativo) remachado de cable manual, eliminación de cable automático, remachado (con sensor de presión), soldadura, inspección visual CCD, instalación automática de bloques de presión, soldadura ultrasónica automática, prueba de rendimiento eléctrico automático, codificación automática, descarga automática.

3. Requisitos del equipo

① Todas las partes que entran en contacto con materias primas deben pulirse para garantizar que la superficie de las materias primas no esté dañada, rayada o raspada.

② Asegure la relación de compresión de alambre del remache.

③ La soldadura ultrasónica del bloque de sellado tiene una fuerza de unión de no menos de 350 N

④ Medición eléctrica e integración de datos de código. ⑤C/T: 4 segundos.

1. La línea de producción es adecuada para el procesamiento automatizado de cables fotovoltaicos. La línea de producción fluye de izquierda a derecha y puede alcanzar la eliminación de alambre, el enrollamiento terminal, la detección de CCD, el roscado del conector, la torcedura de tuercas, la caja de cruce, la detección de CCD

2. Diámetro del cable aplicable: 4 mm²

3. Longitud de línea: 15 0 mm -600 mm, tolerancia ± 0.002 * l +1 mm;

4. Rango de longitud de cáscara: 1-9 mm;

5. Ritmo de producción: mayor o igual a 4 segundos;

6. Tamaño del host: 1200 × 4000 × 2400 mm

7. Sistema operativo de la máquina humana: la interfaz de pantalla táctil es simple y clara, lo que permite un control rápido de la operación de la máquina. Todos los parámetros se pueden establecer y almacenar fácilmente, y las instrucciones de operación se muestran de manera intuitiva y simple a través de imágenes. Viene con una función de protección de contraseña de nivel 4- (con permisos divididos en operador, control de calidad, técnico y administrador), una luz de falla y coordinación del código de falla para el mantenimiento, logro de fácil mantenimiento y reducción de costos;

8. La mayoría de las estaciones de trabajo utilizan productos maduros para la integración para garantizar la estabilidad del producto;

9. Adoptar el sistema de control de servomotor para garantizar la precisión del producto;

10. El programa puede almacenar hasta 100 archivos y se puede acceder seleccionando el número de programa. El servidor de bases de datos recopila datos de producción y organiza la calidad para la línea de producción, lo que lo hace conveniente para el sistema superior (MES o ERP) extraer datos y trazar datos de procesamiento durante la producción de productos a través de la red;

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