Línea de producción de 100MW de 300MW de panel solar

Automatización completa: nuestras líneas eliminan la intervención manual en cada etapa, racionalizan las operaciones y reducen el error humano. Esto incluye:

Prueba y clasificación de células: prueba y clasificación de células automatizadas basadas en el rendimiento eléctrico (VOC, ISC, FF, etc.) y características visuales (utilizando sistemas de visión avanzados).

Tabbing and Stringing: máquinas de tabulación de alta velocidad, alta velocidad y cuerda con inspección de visión integrada y alimentación automática de cintas. Maneja varios tamaños de celda y configuraciones de barras colectivas.

Bandeja de cuerda: los sistemas de bandeja robótica colocan precisamente las cadenas de celdas en el vidrio, listas para la interconexión.

Soldadura en la barra colectora: soldadura automatizada de la barra colectora (soldadura, ultrasónica o láser, dependiendo de las necesidades del cliente) para conexiones confiables de cadena a cadena.

Inspección visual de Flip de 90 grados (opcional): estaciones de inspección manuales automatizadas o asistidas con 90- rotación de grado para verificaciones de calidad integrales.

Laminación: laminación automatizada con temperatura precisa y control de presión para una encapsulación óptima.

Corte/recorte de al borde: máquinas de corte/recorte controladas por CNC para la eliminación precisa del exceso de encapsulante y la hoja de atrás.

Fresación de esquina: fresado de esquina CNC para un ajuste de la caja de unión, compatibilidad del sistema de montaje y seguridad.

Enmarcado: sistemas de encuadre automatizados para el marco de panel seguro y estéticamente agradable.

Adjunto de la caja de unión: colocación y conexión automatizada de la caja de unión, incluida la maceta y el curado (si corresponde).

Pruebas de flash (EL/PL/IV): Pruebas de flash integradas (electroluminiscencia, fotoluminiscencia y medición de la curva IV) para una evaluación integral del rendimiento.

Inspección visual final: inspección visual final automatizada para defectos cosméticos y garantía general de calidad.

Clasificación y embalaje: clasificación automatizada y embalaje de paneles terminados, listos para el envío.

Alto rendimiento y escalabilidad: las líneas edobo están diseñadas para la producción de alto volumen, con capacidades de rendimiento personalizables para satisfacer las necesidades específicas del cliente. El diseño modular permite una fácil expansión y actualizaciones a medida que crecen las demandas de producción.

Calidad y confiabilidad superiores: nuestros sistemas avanzados de automatización y control de calidad integrados aseguran una producción constante de panel de alta calidad, minimizando los defectos y maximizando el rendimiento a largo plazo.

Costos operativos reducidos: la automatización reduce drásticamente los costos de mano de obra, mientras que los procesos optimizados minimizan los desechos de materiales y el consumo de energía.

Flexibilidad y personalización: ofrecemos soluciones personalizadas para acomodar varias tecnologías celulares, tamaños de paneles y requisitos específicos del cliente.

La maquinaria de línea de producción de panel solar de Edobo Solar ofrece soluciones flexibles y escalables adaptadas a sus necesidades de fabricación únicas. Ya sea que esté comenzando una nueva empresa o expandiendo la capacidad existente, nuestros sistemas están diseñados para adaptarse a sus requisitos de producción específicos. Desde diseños de maquinaria modular hasta opciones de automatización personalizables, Edobo Solar proporciona la adaptabilidad que necesita para optimizar su línea de producción para varios tipos de paneles y volúmenes de producción. Con Edobo Solar, obtienes no solo maquinaria, sino una solución a medida que crece con tu negocio. Descubra la versatilidad de la maquinaria de línea de producción de paneles solares de panel solar de Edobo Solar hoy.

 

 

 

 

 

Fortalezas clave:

Clasificación y prueba de células:Asegurar la calidad y el rendimiento eléctrico de las células solares individuales.

Cadena de celda:Conectando celdas individuales para formar cadenas.

Canado:Ensamblar las diversas capas del módulo (hojas de retroceso, encapsulante, cuerdas, etc.)

Laminación:Unir las capas bajo calor, presión y vacío.

Recorte e inspección:Eliminar el exceso de material y realizar controles de calidad.

Enmarcado:Agregar el marco de aluminio protector.

Conjunto y cableado de la caja de la Junction:Conectando el cableado eléctrico y la caja de unión.

Pruebas y limpieza final:Completar las pruebas de rendimiento final y limpiar el módulo.

Embalaje:Preparación de los módulos terminados para el envío.

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